Weil Werkstücke eine Reihe von Belastungen wie Krafteinwirkung, Vibration, Reibung, Hochdruck und Strecken bestehen müssen, neigen sie zu Abnutzung, Verformung und Bruch, deshalb sind die Anforderungen der Materialien zur Stanzwerkzeugherstellung höher als normale Teile.
Wir verwenden vielfältige qualifizierte Rohstoffe, um die Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten. Wir beziehen Rohstoffe von gleichen Anbietern so viel wie möglich, um ihre Konsistenz zu maximieren.
Gebräuchliche MaterialienDie am meisten eingesetzten Materialien für die Werkzeugbearbeitung umfasst Schnellarbeitsstahl, Wolframstahl und Kohlenstoffstahl. Im letzten Jahrzehnt haben wir reiche Erfahrungen gesammelt und wir haben stabile langfristige Partnerschaft mit vielen bekannten ausländischen Unternehmen aufgenommen.
Als eine Legierung von Wolfram und einer kleinen Menge an Stahl zeigt Wolframstahl eine Reihe von ausgezeichneten Eigenschaften wie hohe Härte, Festigkeit, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit. Seine Verschleißfestigkeit und hohe Härte bleiben unverändert sogar bei hoher Temperatur von 500℃ und es weist noch hohe Härte bei 1000 ℃ hin.
Schnellarbeitsstahl ist ein hochlegierter Stahl mit erheblichen Mengen an W, Mo, Co, V, und Cr, sowie Fe un C. Es kann hohe Temperatur standhalten, ohne seine Härte zu verlieren, und es ist günstiger als Wolframstahl. Im Vergleich zu Kohlenstoffstahl kann es schneller schneiden.
Kohlenstoffstahl ist eine Stahllegierung mit dem Kohlenstoff als Hauptbestandteil. Typischerweise enthält Kohlenstoffstahl Kohlenstoff bis zu 2,11% und seine Eigenschaft hängt vom Gehalt des Kohlenstoffs. Mit der Steigerung des Kohlenstoffgehalts wird der Stahl härter und hat er weniger Formbarkeit und Schweißbarkeit. Kohlenstoffstahl ist früher als andere Stahlarten verwendet und im Vergleich zu Wolframstahl und Schnellarbeitsstahl ist er günstiger und hat er einen weiteren Anwendungsbereich.
Neben diesen häufig verwendeten Materialien liefern wir auch Rohstoffe mit unterschiedlichen Nummern, manche von denen aus bekannten Marken von Europa und Amerika sind. Damit wird es garantiert, dass Ihre Anforderungen von uns erfüllt werden können. Die folgende ist die Liste unserer spezifischen Materialien:
Standard | Material | Marke | Ursprungsland |
DIN/EN | 1.2379 | Groeditz / Buderus | Deutschland |
DIN | XW-42 | ASSAB | Schweden |
DIN | K110 | Boehler | Österreich |
JIS | SKD11 | Hitachi | Japan |
JIS | DC 53 | Daido | Japan |
AISI | D2 | FINKL | USA |
DIN/EN | 1.3343 (HSS) | Groeditz / Buderus | Deutschland |
DIN | S600 | Boehler | Österreich |
JIS | SKH9/ SKH51 | Hitachi | Japan |
JIS | MH51 | Daido | Japan |
AISI | M2 | FINKL | USA |
DIN/EN | 1.2344 | Groeditz / Buderus | Deutschland |
JIS | SKD61 | Hitachi | Japan |
JIS | DHA1 | Daido | Japan |
JIS | DAC | Hitachi | Japan |
AISI | H13 | FINKL | USA |
In Hinsicht auf das Rohstoffmanagement kontrollieren wir streng die Herkunft der Materialien und bewerten wir die Qualifikation der Lieferanten. Nur mit diesen Lieferanten, die unseren Kriterien entsprechen, nehmen wir eine Partnerschaft ein. Basierend auf den Prüfprozess prüft unsere QC-Abteilung die Spezifikation der Materialien und testet mit einem Härtemessgerät, ob die Härte nach der Wärmebehandlung den Standards der Zeichnungen entspricht.